1. 先拆下下刀片，逐片清洗潔凈。

　　2. 小編覺得刀片能夠四面運用，挑選好的一面貼緊安裝好。并查看刀片水平、筆直兩個方向的的平直度。

　　3. 拆下上刀片，逐片清洗潔凈。同理，刀片能夠四面運用，挑選好的一面貼緊安裝好。并查看刀片水平、筆直兩個方向的的平直度。

　　4. 上刀片是固定的不能夠調(diào)整，咱們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片空隙。

　　5. 找到下刀片的左右兩個拉大空隙螺桿一般在最外邊。

　　6. 找到下刀片的左右兩個推動下刀片縮小空隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

　　7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

　　8. 手動盤車將上刀片降至適宜方位，操作者到剪板機落料區(qū)開端調(diào)整。

　　9. 運用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開端粗調(diào)至0.5毫米。

　　10. 手動盤車使刀片上移到中心方位粗調(diào)至0.5毫米。

　　11. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的方位中心方位粗調(diào)至0.5毫米。

　　12. 手動盤車將上刀片降至適宜方位，開端精調(diào)整。

　　13. 運用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　14. 手動盤車使刀片上移到中心方位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　15. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的方位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　16. 上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　18. 剪板機刃口尖利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的空隙。

　　剪板機操作方法及順序!

　　1為了降低消耗，進步資料利用率，操作工要合理計算采納套裁方法。

　　2 將合格的資料規(guī)整的堆放在指定物料托盤上。

　　3 給剪板機各油孔加油。

　　4查看剪床刀片是否尖利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片空隙。

　　5 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的間隔(按工藝卡片的規(guī)則)，反復(fù)丈量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺度正確與否，如尺度公役在規(guī)則范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如不契合公役要求，應(yīng)從頭調(diào)整定位間隔，直到契合規(guī)則要求為止。然后進行縱擋板調(diào)正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。

　　6 開車試剪切料時應(yīng)留意板料各邊相互筆直，首件查看契合工藝卡片的規(guī)則后，方可進行出產(chǎn)，否則應(yīng)從頭調(diào)整縱橫擋板。

　　7輔佐人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時查看尺度、毛刺、視點，等是否契合標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時與操作人員聯(lián)系。

　　8 取舍好的半制品或制品按不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)整堆放，不行隨意亂放，以防止標(biāo)準(zhǔn)混料及受壓變形。

　　9 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上禁止放置工具及其他資料。

　　10剪切板料的厚度不能超出機床額定厚度(Q235—25毫米)且寬度不得小于20 毫米。